事故概述

2025年1月25日22時30分許，寧夏某電子級硫酸生產(chǎn)車間一層yan酸罐（V201102）暖房內(nèi)發(fā)生三氧化硫泄漏，造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失150萬元。

直接原因

經(jīng)調(diào)查認定，該公司“1·25"，三氧化硫泄漏一般中毒和窒息事故，是一起企業(yè)在試生產(chǎn)期間擅自組織復(fù)產(chǎn)，擅自增加三氧化硫管道吹掃作業(yè)流程，員工違規(guī)操作，使用帶水的塑料軟管對三氧化硫管道吹掃，三氧化硫遇水發(fā)生劇烈反應(yīng)，引發(fā)軟管接口處脫開，導(dǎo)致三氧化硫泄漏，造成車間內(nèi)作業(yè)的1名人員死亡。

化工行業(yè)

本身就具有高風(fēng)險的特性

一旦生產(chǎn)過程中的隱患不能得到消除

在特定條件下極易引發(fā)重大事故

@化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位

這些重大隱患情形一定要嚴防↓↓↓

化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）

依據(jù)有關(guān)法律法規(guī)、部門規(guī)章和國家標準，以下情形應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

一、危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。

二、特種作業(yè)人員未持證上崗。

三、涉及“兩重點一重大"的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

四、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

五、構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

六、全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設(shè)置注水措施。

七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。

九、地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求。

十、在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進行安全設(shè)計診斷。

十一、使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。

十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設(shè)置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設(shè)備。

十三、控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。

十四、化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。

十五、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。

十七、未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。

十八、未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

十九、新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)shou次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。

二十、未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，超量、超品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

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